Нилоновый провод Производитель

Как производители триммерных лесок из нейлона в процессе экструзии расплава контролируют температуру и скорость экструзии в машине, чтобы обеспечить однородность и стабильность косильной лески?

1. Контроль температуры внутри машины.
Установка температуры предварительного нагрева:
Нейлоновые материалы необходимо предварительно нагреть в определенном температурном диапазоне для достижения лучшей текучести и производительности обработки. Как правило, температура предварительного нагрева должна быть установлена ​​примерно на 10°C выше температуры стеклования нейлонового материала, а конкретную температуру необходимо регулировать в соответствии с типом нейлонового материала и фактической ситуацией в технологическом оборудовании.
Контроль температуры зоны кормления:
Температура зоны подачи определяет степень плавления и текучесть материала. Обычно более целесообразно устанавливать температуру примерно на 20°C выше точки плавления нейлонового материала. Слишком высокая температура может привести к перегреву и разложению материала, а слишком низкая температура сделает материал слишком вязким и повлияет на эффект экструзии.
Регулировка температуры зоны разгрузки:
Температура зоны разгрузки напрямую влияет на качество поверхности обрабатываемого продукта. Как правило, температура зоны выгрузки должна быть немного ниже температуры зоны подачи, чтобы избежать таких дефектов, как пузырьки и червоточины на поверхности продукта.
Выбор способа нагрева:
Производители могут использовать эффективные методы нагрева, такие как электромагнитный нагрев, чтобы обеспечить равномерный нагрев и точный контроль температуры. Электромагнитный нагрев обладает преимуществами быстрого нагрева, энергосбережения и высокой эффективности, а также точного контроля температуры.
Система контроля температуры:
На экструдере установлены датчики температуры и системы мониторинга, позволяющие контролировать температуру каждой зоны машины в режиме реального времени и гарантировать, что температура всегда будет поддерживаться в заданном диапазоне.
2. Контроль скорости экструзии.
Контроль давления:
В процессе экструзии необходимо применять определенное давление экструзии, чтобы обеспечить плавную экструзию расплавленной нейлоновой смолы. Увеличение давления экструзии может увеличить скорость экструзии, но слишком высокое давление может вызвать засорение экструдера или дефекты поверхности продукта.
Регулировка скорости винта:
Скорость шнека экструдера является одним из ключевых факторов, влияющих на скорость экструзии. Увеличение скорости шнека может увеличить количество экструзии нейлоновой смолы, тем самым увеличивая скорость экструзии. Однако слишком высокая скорость может вызвать чрезмерное накопление тепла, что приведет к разложению нейлоновой смолы.
Оптимизация конструкции пресс-формы:
Разумная конструкция пресс-формы может снизить сопротивление экструзии и способствовать быстрому растеканию нейлоновой смолы. При проектировании формы следует учитывать такие факторы, как форма поперечного сечения и размер нейлонового изделия, чтобы обеспечить качество и стабильность экструдированного изделия.
Навыки оператора:
Уровень квалификации оператора в процессе экструзии также оказывает большое влияние на скорость экструзии. Квалифицированные операторы могут выполнить точную настройку в зависимости от состояния экструдера для достижения наилучшей скорости экструзии.

Происходит ли заводская термофиксация нейлоновой лески или ее покрытие после скручивания для повышения долговечности и эстетики?

1. Термическая обработка.
Функция и цель:
Термофиксация — это процесс, который делает термопластическое волокно и его смешанные или переплетенные ткани относительно стабильными. Для нейлоновой косильной лески, изделия из нейлоновой смолы, термофиксация может эффективно предотвратить ее деформацию из-за тепла или силы во время последующего использования, тем самым улучшая ее размерную стабильность и долговечность.
Термостабилизация также может улучшить другие свойства нейлоновой лески, такие как отскок в мокром состоянии и скатывание, что делает ее более стабильной и надежной во время использования.
Процесс:
Во время процесса термофиксации нейлоновая косильная леска будет подвергаться натяжению при несколько более высокой температуре, чем при последующем процессе. Это может устранить внутренние напряжения, создаваемые волокном в процессе производства, и предотвратить его сморщивание и деформацию во время последующей обработки или использования.
2. Обработка покрытия
Функция и цель:
Покрытие на поверхности нейлоновой косилки может увеличить срок ее службы и производительность. Покрытие может эффективно уменьшить воздействие ветра и дождя, пыли и химической коррозии на нейлоновые косильные канаты во время использования, а также защитить их поверхность от повреждений.
Покрытие также может сделать поверхность нейлоновых косильных канатов более гладкой, улучшить их износостойкость и прочность на разрыв. Это особенно важно при скашивании веревок, которым приходится часто тереться о твердые предметы, например листья травы.
Типы и эффекты покрытия:
На поверхности нейлоновых косильных канатов имеется множество типов покрытий, таких как полиуретан, сплав цинка и хрома, жидкое стекло, полиэстер и т. д. Различные покрытия имеют разные функции и характеристики. Например, полиуретановые покрытия могут улучшить износостойкость и устойчивость к проколам, а покрытия из сплава цинка и хрома могут улучшить коррозионную стойкость и устойчивость к солевому туману.
3. В сочетании с производственным процессом
В соответствии с процессом производства нейлоновых косильных канатов (подготовка сырья → экструзия расплава → охлаждение и формование → скручивание каната → постобработка → проверка качества), этапы постобработки обычно выполняются после скручивания, что включает термофиксацию или обработку покрытием. . Эти меры по обработке призваны еще больше повысить долговечность и эстетику нейлоновых косильных канатов для удовлетворения рыночного спроса.