Анализ производственного процесса производства цепи электрической бензопилы

1. Выбор сырья для производства цепи

Первым шагом в производстве цепи является выбор сырья. Высокопрочная, высококачественная и высокая устойчивая к высокой качественной стали является основным сырью для производственных цепей. Химический состав этих сталей точно пропорционален, а содержание углерода, марганца, хрома и других элементов непосредственно влияет на твердость, прочность и коррозионную стойкость стали. Углерод может повысить твердость стали, но слишком высокое содержание углерода снизит его прочность, поэтому необходимо найти наилучший баланс между ними. ​
На стадии выбора материала необходим профессиональный процесс тестирования. Спектрометр может точно обнаружить химический состав стали, чтобы обеспечить стандартные требования к производству цепи. В то же время, оборудование для тестирования физической производительности, такое как машины для испытаний на растяжение и машины для испытаний воздействия, используется для всесторонней оценки механических свойств стали, таких как прочность на растяжение, прочность урожая и ударная вязкость. Только стали, которые соответствуют строгим стандартам во всех показателях, могут войти в последующий производственный процесс и заложить прочную основу для качества цепи.
2. Технология обработки цепной ссылки
Формирование и штамповка являются двумя основными процессами для переработки стали в цепные ссылки. В процессе ковки сталь нагревается до подходящего пластикового температурного диапазона, как правило, от 1000 до 1200 ℃, в это время сталь имеет хорошую пластичность. Под давлением ковкого оборудования сталь подвергается пластической деформации в матрице и постепенно образует основную форму цепного звена. Этот процесс не только формирует форму цепного звена, но также уточняет зерновую структуру внутри стали, делая организацию цепного звена более плотной и эффективно улучшая ее прочность и прочность. ​
Для деталей цепной связи с более регулярными формами и требованиями к точности высокой размерности процесс штамповки более подходит. Вырезанная стальная пластина быстро сформируется в требуемую форму и размер за счет высокоскоростной штамповки в сотрудничестве с штамповками и прессом. Процесс штамповки имеет характеристики высокой эффективности производства и стабильной точности, которые могут обеспечить консистенцию и точность обработки цепного звена и обеспечить удобные условия для последующих процессов. ​
Первоначально сформированная цепная ссылка все еще должна быть мелко обработана и обрезана. Через турни из ЧПУ, шлифовальные машины и другое оборудование удаляются избыточные материалы, и размер цепных звеньев точно обрабатывается, чтобы обеспечить их соответствие требованиям проектирования. В то же время поверхность цепного звена отполирована, чтобы уменьшить шероховатость поверхности, что не только снижает сопротивление трения во время работы, но и повышает сопротивление ржавчины и качество внешнего вида цепных связей. Кроме того, некоторые цепные связи также будут подвергаться поверхностному обработке, таким как покрытие никеля, цинк и т. Д., Чтобы еще больше улучшить их коррозионную стойкость. ​
3. Процесс термообработки для повышения производительности цепного канала
Тепловая обработка является ключевым процессом в производстве цепи, чтобы улучшить механические свойства цепных связей, среди которых гаситель и отпуск являются наиболее часто используемыми методами лечения. Во время гашения обработанные цепные связи нагреваются до определенной температуры и сохраняют теплый в течение определенного периода времени, чтобы превратить внутреннюю структуру в аустенит. Впоследствии цепные связи быстро погружаются в гашение, такую ​​как нефть, вода или специальная гасительская жидкость для охлаждения, что заставляет аустенит трансформироваться в чрезвычайно твердый мартенсит, значительно улучшая твердость и стойкость к износу цепных связей. ​
Тем не менее, цепные связи после гашения более хрупкие и подвержены поломке, поэтому их необходимо улучшить с помощью процесса отпуска. Удерживание предназначено для того, чтобы снова нагреть соединенную цепную связь с определенным температурным диапазоном, обычно между 150 ℃ - 650 ℃, сохранить его в тепле, а затем охладить медленно. Этот процесс может устранить внутренний стресс, вызванный гашением, снижением хрупкости и повышением вязкости, так что цепное звено имеет высокую твердость, хорошую прочность и устойчивость к усталости. ​
Различные температуры отпуска будут оказывать различное влияние на производительность цепной ссылки. Низкотемпературное отпуск (150 ℃ - 250 ℃) в основном используется для снижения напряжения гашения и улучшения износостойкости цепного звена; Средне -температурное отпуск (350 ℃ - 500 ℃) может значительно улучшить упругой предел и предела урожайности цепного звена; Высокотемпературное отпуск (500 ℃ - 650 ℃) может позволить цепному звене получить хорошие комплексные механические свойства, как с высокой прочностью, так и с высокой вязкостью. Точно контролируя температуру, время и другие параметры термической обработки, производительность цепной связи может быть оптимизирована для адаптации к сложной и разнообразной рабочей среде. ​
IV Производство и установка пилиных зубов
Зубы SAW являются основными компонентами для обеспечения эффективности резки цепи, и их качество и точность установки имеют решающее значение. Зубы пили обычно изготавливаются из специальных сплавных материалов, которые содержат элементы сплава, такие как вольфрамовый, молибден и ванадий, а также имеют высокую твердость, устойчивость к износу и хорошую тепловую стабильность. После того, как пила -зубы превращаются в пробелы с помощью точного литья или металлургии порошка, им необходимо пройти несколько процессов шлифования, чтобы мелко обрабатывать режущие кромки. ​
Во время процесса шлифования высокие измельчители и специальные шлифовальные колеса используются для измельчения пилиных зубов в соответствии со строгими углами дизайна и требованиями к размерам, чтобы гарантировать, что пила-зубы острые и могут эффективно разрезать на различные виды древесины. В то же время, чтобы улучшить долговечность пилиных зубов, некоторые зубы пили также будут обрабатываться поверхностными покрытиями, такими как титановое покрытие и ниотричинг, чтобы еще больше улучшить их твердость и устойчивость к износу. ​
Во время установки пилиных зубов необходимо использовать профессиональное оборудование и процессы. Во -первых, пилиные зубы точно установлены на цепной ссылке в соответствии с расстоянием и расположением, необходимым для дизайна. Положение установки и угол каждого зуба пилы должны соответствовать строгим стандартам, а точность установки зубов пили обеспечивается специальными приспособлениями и устройствами позиционирования. Затем, методы высокопрочного соединения, такие как заклепки и сварка, используются для твердого устранения зубьев пилы на цепных связях, чтобы предотвратить ослабление или падение во время высокоскоростной резки. В то же время расстояние и расположение пилиных зубов научно разработаны для дальнейшей оптимизации эффективности резки и снижения сопротивления резки. Например, ошеломленная пила зубов может сделать резку более гладкой и снизить риск отскока древесины. ​
V. Сборка и отладка цепочки
Когда цепные ссылки и зубы пили обрабатываются, вводится звено цепи и отладку. Процесс сборки должен строго следить за установленным потоком процесса, а цепные связи и пилы подключены последовательно, чтобы сформировать полную цепь. Во время процесса сборки профессиональное сборочное оборудование и инструменты используются для обеспечения тесного соединения, а цепный шаг - равномерный. Любая небольшая ошибка сборки может вызвать такие проблемы, как заклинивание и пропуск зубов во время работы цепей, что влияет на нормальное использование электрической цепной пилы. ​
После сборки цепь будет установлена ​​на специальном испытательном оборудовании для моделирования фактического рабочего состояния и проведения комплексного теста. Обнаруйте натяжение цепи и отрегулируйте натяжение цепи через натяжение устройства, чтобы удержать его в разумном диапазоне. Соответствующее натяжение цепи может гарантировать, что цепь стабильна и надежна во время работы, избегая чрезмерного износа цепи из -за чрезмерного натяжения или пропуска зубов из -за недостаточного натяжения. ​
Проверьте плавность цепи. Используйте приводное устройство, чтобы заставить цепь работать на высокой скорости, и наблюдать, застряла ли цепь или издает ненормальные шумы во время работы. Используйте оборудование для обнаружения вибрации для контроля вибрации цепи во время работы. Если вибрация является ненормальной, причина должна быть найдена и скорректирована во времени. Кроме того, шум, созданный цепью во время работы, будет протестирован, чтобы обеспечить соответствие требованиям соответствующих стандартов. ​
Используйте древесину разных типов и твердости, чтобы провести фактические тесты на производительность резания цепи. Потребившись по дереву разных диаметров и материалов, оценены эффективность резки, качество резки и долговечность цепи. Согласно результатам теста, цепь дополнительно оптимизируется и корректируется, например, измельчение пищевых зубов и регулировка натяжения цепи, чтобы гарантировать, что цепь лучше всего выполняется в фактическом использовании.
Шесть. Важность технологии производства цепей для электрической цепной пилы
Высококачественная цепь, производимая изысканной технологией производства, предоставляет электронные пилы с мощными возможностями резки, что делает их широко используемыми во многих областях. В лесном поле, обращенных к деревьям с большими диаметрами, электрические цепные пилы могут быстро и эффективно полные операции вырубки и резания древесины с высококачественными цепями, значительно повышая эффективность производства лесного хозяйства. В садоводстве садоводы могут использовать электрические сели для точной обрезки ветвей и формирования деревьев для создания красивых садовых пейзажей. В процессе строительства пилы с электрической цепью могут быстро выполнять задачи по обработке древесины и сноса, обеспечивая надежные гарантии для прогресса проекта. В домашней сцене DIY пользователи также могут легко обрабатывать и производить древесину с помощью электронных пил для удовлетворения индивидуальных потребностей. ​
Высококачественные цепи также дают Электрическая бензопила значительные преимущества. Эффективная производительность сокращения значительно повышает эффективность работы и снижает трудовые и временные затраты. Стабильная цепочка облегчает эксплуатацию электронных пил, и даже новички могут освоить метод работы за короткое время. Электрическая цепная пила оснащена электричеством, а потеря трения в цепочке является низкой, что эффективно снижает потребление энергии и воздействие на окружающую среду, и соответствует современной концепции развития экологической защиты. Кроме того, высококачественные сети и устройства для защиты безопасности цепной пилы работают вместе, чтобы эффективно снизить риски безопасности во время использования и обеспечить безопасность пользователей. Например, когда цепь является ненормальной, устройство защиты безопасности может быстро вырвать цепь, чтобы избежать случайных травм.